
ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഐഎൻഎസ് ഫിലിം, പ്രിന്റിംഗ് ഗ്രാഫിക് ഡെക്കറേഷൻ ഇഫക്റ്റും എബിഎസ് ഫിലിമും ഉള്ള പിഎംഎംഎ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മികച്ച മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉപരിതല സംരക്ഷണ ഇഫക്റ്റും ഇതിനുണ്ട്. ആഴത്തിലുള്ള നീട്ടലും ഈടുതലും ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറിന് അനുയോജ്യമാണ്.

മരത്തടി, ബ്രഷ് ചെയ്ത ലോഹം, മൊസൈക്ക്, നെയ്തെടുത്ത ധാന്യം, മറ്റ് സാങ്കേതിക ഘടന എന്നിവ ഫിലിമിന്റെ അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണ പ്രഭാവവും ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യാനുസരണം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫിലിമുകൾ ലഭ്യമാണ്.

INS ഫിലിം INS പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് 3D സ്ട്രെച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തിനനുസരിച്ച് ഇൻസേർട്ട് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് അറയിൽ കൃത്യമായി ഇൻസേർട്ട് ഇടുന്നു, അവസാനം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.
അധിക പൂപ്പൽ ചെലവുകളൊന്നുമില്ലാതെ തന്നെ മികച്ച ലോട്ട് ടു ലോട്ട് വർണ്ണ നിയന്ത്രണം, കുറഞ്ഞ VOC ഉദ്വമനം, മാലിന്യം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഐഎൻഎസ് ഫിലിം പ്രധാനമായും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറിലാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് ഡോർ പാനൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ മുതലായവ.

| ഇനം | ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് രീതി | പരിശോധനാ ഡാറ്റ |
| കനം | മൈക്രോമീറ്റർ | 0.5±0.030മിമി |
| ഹോട്ട് സ്ട്രെച്ച് | മൃദുവാക്കാൻ 110-120℃ വരെ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് വലിച്ചുനീട്ടുക. | ≥200% |
| രൂപഭാവം | നേത്ര സർവേ | ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ അക്ഷരവിന്യാസം, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, ചുളിവുകൾ, പോറലുകൾ, പാറ്റേൺ രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ തകരാറുകളൊന്നുമില്ല. പൊട്ടൽ, പാളികൾ, നിറവ്യത്യാസം, നേർത്ത വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനയിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയില്ല. |
| അഡീഷൻ | ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്റ് | ഷെഡ്ഡിംഗ് ഇല്ല |
| ഉയർന്ന താപനില തെർമൽ ഏജ്ഡ് | ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അടുപ്പിൽ 168 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 2 മണിക്കൂർ, 85-100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വയ്ക്കുക. | പ്രകാശനഷ്ടം, നിറം മാറ്റം, കുമിള, ചൊരിയൽ, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല, അഡീഷൻ ലെവൽ 0 |
| ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾ മാറിമാറി | ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്കിൾ പ്രതിരോധം വ്യവസായ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച് -30℃ നും 90℃ നും ഇടയിലുള്ള സൈക്കിൾ | പ്രകാശനഷ്ടം, നിറം മാറ്റം, കുമിള, ചൊരിയൽ, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല, അഡീഷൻ ലെവൽ 0 |
| വർണ്ണ വേഗത | സാമ്പിൾ വലുപ്പം 25mm×150mm, 50*50mm ൽ 2 കോട്ടൺ തുണി കഷണങ്ങൾ ഘർഷണ തലയിൽ പൊതിഞ്ഞ്, 9N ബലം പ്രയോഗിക്കുക, സെക്കൻഡിൽ ഒരു ചക്രം, ആകെ 10 ഘർഷണ ചക്രങ്ങൾ, ഉരച്ചതിനുശേഷം വെളുത്ത തുണി യഥാർത്ഥ തുണിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, GB251 അനുസരിച്ച് വെളുത്ത തുണിയുടെ സ്റ്റെയിനിംഗ് ഗ്രേഡ് വിലയിരുത്തുക. | ഡ്രൈ റബ്: നിറങ്ങളിലുള്ള പോറലുകൾ ഇല്ല, കളർ ലെവൽ 4 ൽ കറയുണ്ട്.
നനഞ്ഞ തിരുമ്മൽ: വ്യക്തമായ വീക്കം, ലയനം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, നുരയുക, ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഗ്രേഡ് 4 ലെ കളർ. |
| ടാബർ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം | 100mmx100mm വലുപ്പമുള്ള സാമ്പിൾ ടെംപ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, CS10 ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ടാബർ അബ്രേസറിൽ വയ്ക്കുക, 60±2rpm വേഗതയിൽ കുറഞ്ഞത് 600 തവണയെങ്കിലും 5N (500GF) ലോഡ് റബ് സാമ്പിൾ ലോഡ് ചെയ്യുക. | പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലെയർ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നില്ല. |
| രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള പ്രതിരോധം | വ്യവസായ/എന്റർപ്രൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഗ്രിഡ് രീതിയിലൂടെയുള്ള അഡീഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വ്യക്തമായ വീക്കം, ലയനം, പശിമ, നുര, ചുളിവുകൾ തുടങ്ങിയ മാറ്റങ്ങളില്ല, ചൊരിയലില്ല. |
| സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധം | വ്യവസായ/എന്റർപ്രൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഗ്രിഡ് രീതിയിലൂടെയുള്ള അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം തിളക്കത്തിൽ നേരിയ പുരോഗതി, വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസമില്ല, ചൊരിയുന്നില്ല. |
| കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം | വ്യവസായ/എന്റർപ്രൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് | വ്യക്തമായ പ്രകാശനഷ്ടം, നിറവ്യത്യാസം, കുമിള, ചൊരിയൽ, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ മാറ്റങ്ങൾ ഇല്ല, ഗ്രിഡ് രീതിയിലൂടെയുള്ള അഡീഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ചൊരിയൽ ഇല്ല. |
| ജ്വലനക്ഷമത | ജിബി 8410 | ≤100mm/min (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് 2mmABS ടെസ്റ്റ്) |
(1) തെർമോഫോർമിംഗ്
1.1 രൂപപ്പെടുത്തൽ, ട്രിമ്മിംഗ്, മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലെയാണ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത്.
(2) സംഭരണം
(2.1) INS ഫിലിമുകൾ സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. INS ഫിലിമുകളുടെ റോളുകൾ അടങ്ങിയ ബോക്സുകൾ തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. ഈ മെറ്റീരിയൽ പുറത്ത്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായ താപനില കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലോ സൂക്ഷിക്കരുത്. ഫ്രീസിങ് പോയിന്റിന് താഴെയുള്ളതും 35°C ന് മുകളിലുള്ളതുമായ താപനില ഒഴിവാക്കണം.
(2.2) ഫിലിം റോൾ വീണ്ടും സൂക്ഷിക്കണമെങ്കിൽ, അത് ഈർപ്പം നീരാവി തടസ്സത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഡെസിക്കന്റുകൾ ഉള്ളിൽ ചേർത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. റാപ്പ് ഒരു PET ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സീമിൽ സീൽ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് കോർ പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ എന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് കോർ അറ്റത്ത് സീൽ ചെയ്യണം.
(2.3) ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സംഭരണം 25°C അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം തലത്തിൽ അതിലും താഴ്ന്നതാണ്. 5-6 മാസത്തിനുശേഷം വീണ്ടും ഉണക്കുക.
(2.4) 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2 ദിവസം, പൂർണ്ണമായി പൊതിയാത്ത റോളുകൾ കുറഞ്ഞത് 48~72 മണിക്കൂർ, 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു സർക്കുലേഷൻ ഓവനിൽ ഉണക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
(3) രൂപീകരണം
(3.1) ഫിലിം പതുക്കെ ചൂടാക്കുക, താപനില ലേബലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന 120℃~145℃ ഷീറ്റ് താപനില ലക്ഷ്യമാക്കി ഫിലിം പിൻവശം ചൂടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വ്യത്യസ്ത ഭാഗത്തെയും ഫിലിം തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
(3.2) വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ പ്രവർത്തനം അഭികാമ്യമാണ്.
(4) ട്രിമ്മിംഗ്
(4.1) ലേസർ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഡൈ കട്ടിംഗ്. ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കേടായിട്ടില്ല, പൊടി, അഴുക്ക് മലിനീകരണം, ഉപരിതലത്തിൽ ട്രിമ്മിംഗ് സ്ക്രാപ്പുകൾ എന്നിവയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(4.2) ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
(4.2.1) ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ മൃദുവായ ടിഷ്യു അല്ലെങ്കിൽ തുണി ഇല്ലാതെ ഒന്നിനു മുകളിൽ ഒന്നായി കൂട്ടരുത്.
(4.2.2) എല്ലാ ജീവനക്കാരും മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റക്സ് കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക.
(4.2.3) പൊടിപടലങ്ങളോ മലിനീകരണമോ ഒഴിവാക്കാൻ, വൃത്തിയുള്ള മുറികളുടെ അന്തരീക്ഷത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
(5) മോൾഡിംഗ് ചേർക്കുക
(5.1) INS ഫിലിം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. നിലവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, ഫിലിം അറയിൽ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യണം. കൂടുതൽ ശുപാർശകൾ:
(5.2) പൂപ്പൽ അറയിൽ തിരുകിയ ഡയഫ്രത്തിന്റെ താപനില 30-50°C ആയിരിക്കണം.
(5.3) നിറങ്ങളോ ഗ്രാഫിക്സോ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഫിലിം ഫ്രണ്ട്ലി ഗേറ്റിംഗ്.
(5.4) റെസിൻ വിതരണക്കാരൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റെസിൻ താപനില.
സാൻ ഡീഗോയിൽ നിന്ന് എലീൻ എഴുതിയത് - 2018.09.19 18:37
പനാമയിൽ നിന്ന് ഹെലൻ എഴുതിയത് - 2017.12.31 14:53